首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握👩🍼機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正⛹🏻♀️負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。
牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：特别是安全👽注意😥事項，比如急停按鍵，知道怎麽執行程序；怎麽暫停程序👨🏻🏭後檢查工件加工狀态後，恢複暫停狀态後繼續😮💨執行程序，怎麽停止程序；怎麽更改程序後再執行程👌序，諸如此類。
其次，對于數控機床來說，學習操作尤爲重要，要熟練🙈掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。對于西門子系統，提供了很多人性化的操作☠️，如回斷點Repos鍵，變量移動VAR鍵，示教功能鍵等等，隻有在熟練掌握了數控機👿床的操作之後，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。
第三，要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法，對于西門子😗系統，有先進的圖形化循環可供編程人員學習，同時有3D模拟和💫實時模拟供操作者使用，當然初學者👧🏾也可以在工作站上使用Sinutrain軟😺件編輯和機床切削的仿真學習。
另外，操作者需要特注意：模拟仿真加工隻是理論ˇ上的一個結果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格👺的産品。模拟仿真的目☠️的是爲了節省🙂↕️編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，并不代表實♌️際的零件加工。完成完美的工件加工😺是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的👀。
要點四，實際加工過程中的加工技巧，認真做好準備😺工作，先将圖紙讀懂，确認要加工工件的位置，确認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要将加工中💌需要的工件和刀具或者砂輪準備💫好，将加工過程中需要的檢測…儀器都準備好，将加😜工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。
加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀态進行試切削🧑🏻❤️🧑🏼。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該😌先進行對刀，檢查程序動作是否正确。
工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次👩🏼❤️👨🏾裝夾，那麽🤑就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如👿果采取機床的自動定位裝置，那麽需要保持自動測量系統的測量速…度一緻性。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另🔞外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較👨🏻🏭高時，操作者在每🛀🏼次加工完成後，都需要進行精度檢查，檢查合格後再去加工工🙆🏿件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那麽每個方向⛹🏻♂️的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那麽加工時應先加工對工件精🎅🏿度影響較小的一個方向，然💔後再加工工件公差要求較高的方🧜🏼♀️向，最後反複加工，最後逼近所要求的精度。如果在😮💨機床上使用👱🏼♂️标準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，否💁🏼♀️則影響工件的加工精度，那麽可以使用特殊的卡規、塞規、量🥑️規等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那麽可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工後，再對工件進行全面的檢測。
對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成後，那麽需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的🧜🏼♀️前提，優化切削參數，譬如進給速度、刀具或砂輪轉速、橫向💘進給量，加工深度等等；優化加工步驟，優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的😗加工程序的數學模型，編輯有效💘可靠程序，合理設置粗精加工的餘量和次數和使用适當👩🏼❤️👨🏾的成型刀具或者砂輪，對于提高效率，保證加工質量具具有較爲顯着🚶🏾♀️➡️的效果♌️。
對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾💯方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機👋床加工👀過程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光栅尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是👽影響😁工件加工的精度的重要👀因素之一，通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。
一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所✋以每天機😁床工作前都需要進行熱機。爲了提高的機床利用率，現有兩種🎅🏿方法可以實現機床加工。一是開機後對原始程💫序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那麽加工過程😝中，機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機床處于熱平衡狀态後，修正值就可以不需要再更改👋。另外一⛹🏻♀️種方法是，那麽在開機後的一段💕時間先加工工件公🔞差較大的部位，然後經過一段時間後等到機床達到熱平衡💘後，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床👱🏼♂️工作達到熱平衡後，再進行工件的精👱🏼♂️加工。
對于一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的😘工件😁。那麽應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺👽寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部👽位，然後再加工精度較低的位😍置。因爲機床在加工高精度的部位時工件容易産生廢品，那工件其餘的👩🏽🐰👩🏿部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加👋工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因，可能是負🧑🏽❤️💋🧑🏻載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂⛹🏻♂️輪鈍化後造成的。我們可以通過下述方法來減小😮💨振動：減小橫向進給量和加工☠️深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀🙂↔️具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。
對于數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽别🏊🏾♀️人說💫，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害🧛🏾♀️的認識。機床碰撞對機床的精度是很大的🏃🏿♀️➡️損害，對👨🦰于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對🧑🏾🎄于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結🧑🏻❤️🧑🏼構，以及機床主✋軸是😮💨裝在一回轉軸上的機床結構，一旦👨🦰機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是緻命的。所以對于高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。隻要操作🏊🏿♀️者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以🧎🏻♀️➡️預防和避免。以下幾點心😁得或許對數控機床初學者預防碰撞有所幫助。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直🧑🏽❤️💋🧑🏻徑和😈長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相👩🏼❤️👨🏾關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三🚶🏾♀️➡️是機床的工件坐标系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而産生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的🔞危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特别要注意機床在執行程序的初始階段和機🧑🏾🎄床在更換刀具或🏊🏿♀️砂輪的時候，此時一旦程序編😵💫輯錯誤，刀⛹🏻♂️具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤😌，那麽就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順😜序錯誤，那麽也可能發生碰撞。爲了避🧎🏻♀️➡️免上述碰撞，在第一次使👀用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。爲了避免碰⛹🏻♂️撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器👧🏾的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機💑🏾床的輸入電源的開關的位置，液壓工💯作站的位置💁🏼♀️，都因掌🎅🏿握💔應急的關閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應将^滅火器的放置在機床的三米之内。
總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進👩🏿❤️💋👨🏽的過程，并👯🏾♂️不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本😥操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操😺作技巧🛌🏻也不是一成不變的。它是需要操作者成😁分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。
From：數控技術應用
